Rury stalowe ze spawanym łukiem krytym prostym szwem charakteryzują się dużą adaptowalnością i mogą być elastycznie produkowane w średnicy. Używa wąskiego kwadratowego półfabrykatu do produkcji spawanych rur o dużej średnicy, a jego koszt produkcji jest niski, a proces jest prosty. Co ważniejsze, może łatwo osiągnąć produkcję rurociągów o dużym kalibrze. Większość spawanych rur o dużym kalibrze jest używana w ten sposób.
W porównaniu z prostymi rurami stalowymi, spoiny spiralnych rur stalowych sprytnie unikają kierunku oporu o niskim uderzeniu rury stalowej, zamieniając tym samym pierwotną wadę w zaletę. Spiralna rura stalowa jest wykonana z rolek stalowych jako surowca i wykonana w procesie prasowania na gorąco i automatycznego spawania łukiem dwustronnym, aby zapewnić wysoką jakość i wysoką wydajność spawania.
1. Urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej jest niezbędnym ogniwem w procesie spawania. Dokładnie kontroluje szczelinę spawalniczą i średnicę rury, aby zapewnić spełnienie ścisłych wymagań dotyczących spawania krawędzi błędu i szczeliny spawalniczej.
2. W procesie wstępnego spawania końce stali tandowanej są spawane łukiem krytym za pomocą pojedynczego drutu jedwabnego lub podwójnego drutu, a następnie po zwinięciu w rurę stalową następuje automatyczna naprawa łukiem krytym w celu zapewnienia jakości spawania.
3. Zaawansowana automatyczna sonda ultradźwiękowa online do przeprowadzania kompleksowej kontroli spoin. Po znalezieniu wady policja natychmiast wzywa policję i spryskuje znak, aby ułatwić terminową regulację parametrów procesu i wyeliminować potencjalne problemy.
4. Przed formowaniem przeprowadza się szereg wstępnych czynności obróbki stali, w tym prostowanie, cięcie, struganie, czyszczenie powierzchni i wstępne gięcie, aby zapewnić jakość blachy stalowej przed spawaniem.
5. Precyzyjna kontrola elektrycznego manometru kontaktowego zapewnia, że ciśnienie w cylindrze olejowym po obu stronach przenośnika jest stabilne, gwarantując płynny transport stali.
6. Każde ogniwo w procesie produkcji rur stalowych zostało poddane ścisłej kontroli, obejmującej m.in. wydajność mechaniczną, skład chemiczny, stan stopienia, jakość powierzchni itp., aby zagwarantować kwalifikacje procesu produkcji produktu.
