Rura stalowa z prostym szwem odnosi się do rur stalowych, których spoiny są równoległe do długości rury stalowej. Proces jego produkcji jest stosunkowo prosty. Wytrzymałość spiralnej rury stalowej jest na ogół wyższa niż wytrzymałość rury stalowej z prostym szwem. Może wytwarzać rury spawane o większej średnicy i węższym przekroju lub używać materiału o tej samej szerokości do produkcji rur spawanych o różnych średnicach, ale w porównaniu z rurami spawanymi prostymi o tej samej długości długość spoiny zwiększa się o 30%{{1} } %. Tempo produkcji spadło. Zgodnie z procesem produkcyjnym można go podzielić na rury stalowe ze szwem prostym o wysokiej częstotliwości i rury stalowe ze szwem prostym do spawania łukowego. Rury stalowe ze szwem prostym do spawania łukowego dzielą się na rury stalowe UOE, RBE i JCOE zgodnie z ich metodami formowania.
Proces formowania rur stalowych ze szwem prostym
Rura stalowa ze szwem prostym musi przejść testy wytrzymałości mechanicznej, testy spłaszczenia i testy rozszerzania oraz upewnić się, że spełnia wymagania normy. Rury stalowe powinny być w stanie wytrzymać określone ciśnienie wewnętrzne. W razie potrzeby przeprowadza się próbę ciśnieniową 2,5 MPa i utrzymuje przez 1 minutę bez wycieków. Metoda badania wirowego może zastąpić próbę hydrauliczną. Zgodnie z normą GB7735 „Steel Tube Vortex Detective Method” wykonywana jest detekcja wirów. Ogólny skan spoiny jest automatycznie przetwarzany i automatycznie klasyfikowany na podstawie sygnału eksploracyjnego przechodzącego przez sondę wirową, aby osiągnąć cel wykrywania. Po wykryciu spawana rura jest cięta na określoną długość za pomocą latającej piły, a stojak do obracania jest wyłączony. Obydwa końce stalowej rury powinny być płaskie, a znak powinien być wydrukowany. Przed opuszczeniem fabryki zwiń gotową rurę w sześciokąt i zapakuj.
Nadal istnieją następujące sposoby przetwarzania metody przetwarzania prostych rur stalowych:
1. Kucie stali, wykorzystując wielokrotne uderzenie młota kuźniczego lub nacisk maszyny ciśnieniowej, aby zmienić kształt surowca na potrzebny nam kształt i rozmiar;
2. Wyciskanie, to rodzaj umieszczania metalu w zamkniętej wytłaczarce i wywierania nacisku na jeden koniec w celu wyciśnięcia metalu z określonego otworu formy, tak aby metodą przetwarzania uzyskać gotowy produkt o tym samym kształcie i rozmiarze. Produkcja materiałów metalowych;
3. Walcowanie, jest to metoda obróbki ciśnieniowej, podczas której kęs przechodzi przez szczelinę pomiędzy parą obracających się rolek, a w wyniku ściskania rolki zmniejsza się przekrój poprzeczny materiału i zwiększa jego długość;
4. Ciągnięcie stali to metoda przetwarzania półwyrobu metalowego, który został walcowany za pomocą walcowanych materiałów metalowych w celu zmniejszenia przekroju poprzecznego i zwiększenia długości. Większość tej metody przetwarzania jest wykorzystywana do obróbki na zimno.
