Rury spiralne, znane również jako spiralne rury stalowe lub spiralne rury spawane, są produkowane przez walcowanie niskowęglowych pasów stali konstrukcyjnej lub niskostopowej stali konstrukcyjnej w kęs rury pod określonym kątem spirali (znanym jako kąt formowania), a następnie spawanie szwu. Umożliwiają one produkcję rur stalowych o dużej średnicy z relatywnie wąskich pasów stalowych.
Zastosowania:
Rury spiralne są stosowane głównie w rurociągach przesyłowych ropy naftowej i gazu ziemnego. Ich specyfikacje są wyrażone w kategoriach średnicy zewnętrznej * grubości ścianki. Rury spiralne występują zarówno w wersji jednostronnej, jak i dwustronnej spawanej, a spawane rury muszą zapewniać, że ich test ciśnienia hydraulicznego, wytrzymałość na rozciąganie spoiny i wydajność gięcia na zimno spełniają określone normy.
Proces produkcji:
Surowce, w tym taśmy stalowe w kręgach, druty spawalnicze i topniki, poddawane są rygorystycznym kontrolom fizycznym i chemicznym przed oddaniem do użytku.
Głowice i końce taśmy stalowej są spawane doczołowo za pomocą spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a następnie po walcowaniu rury następuje automatyczne spawanie łukiem krytym w celu naprawy szwów.
Przed uformowaniem taśma stalowa jest poddawana procesowi prostowania, przycinania, wygładzania krawędzi, czyszczenia powierzchni, transportu i wstępnego gięcia.
Elektryczne manometry nacisku stykowego kontrolują nacisk cylindrów prasy po obu stronach przenośnika, zapewniając płynny transport taśmy stalowej.
Stosuje się profilowanie zewnętrzne lub wewnętrzne.
Urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, przy czym zapewniona jest ścisła kontrola średnicy rury, niedopasowania krawędzi i szczeliny spawalniczej.
Zarówno do spawania wewnętrznego, jak i zewnętrznego stosuje się spawarki Lincoln Electric do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, co pozwala na osiągnięcie stabilnych parametrów spawania.
Ukończone spoiny przechodzą ciągłe automatyczne wykrywanie wad ultradźwiękowych online, zapewniając 100% pokrycie nieniszczących testów dla spoin spiralnych. W przypadku wad uruchamiane są automatyczne alarmy, a oznaczenia są natryskiwane, aby pracownicy produkcji mogli szybko dostosować parametry procesu i wyeliminować wady.
Do cięcia rur stalowych na pojedyncze odcinki stosuje się maszyny do cięcia plazmowego.
Po cięciu każda partia rur stalowych przechodzi rygorystyczną kontrolę wstępną, podczas której sprawdzane są właściwości mechaniczne, skład chemiczny, stan spoiny, jakość powierzchni rury stalowej oraz przeprowadzana jest nieniszcząca detekcja wad. Ma to na celu zapewnienie kwalifikacji procesu wytwarzania rur przed rozpoczęciem formalnej produkcji.
Obszary z ciągłymi śladami wykrywania wad metodą soniczną na spoinie są poddawane ręcznym ponownym kontrolom ultradźwiękowym i rentgenowskim. Jeśli wady zostaną potwierdzone, przeprowadzane są naprawy, a następnie kontrole nieniszczące, aż do usunięcia wad.
Wszystkie rury stalowe ze spoinami czołowymi i złączami T przecinającymi się ze spoinami spiralnymi poddawane są kontroli rentgenowskiej za pomocą telewizji lub radiografii.
Każda stalowa rura przechodzi test ciśnienia hydrostatycznego z uszczelnieniem promieniowym. Ciśnienie i czas trwania testu są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie do testowania ciśnienia hydrostatycznego rur stalowych, a parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
Mechaniczna obróbka końców rur zapewnia dokładną kontrolę prostopadłości powierzchni czołowej, kąta rowka i powierzchni czołowej.
