Ocynkowane rury stalowe są często używane w produkcji krytycznych komponentów, które wymagają wyjątkowej odporności na zużycie i pękanie, pomimo ich wrodzonych właściwości, takich jak wysoka wytrzymałość, doskonałe możliwości gięcia i spawania. Grubość warstwy odpornej na zużycie w stopowych rurach odpornych na zużycie jest zmienna, zwykle od 3 do 120 mm, co skutkuje różnymi poziomami twardości.
W porównaniu do zwykłych rur ze stopu odpornego na zużycie lub innych materiałów, rury ze stali stopowej odpornej na zużycie wykazują znacznie wyższą odporność na zużycie, znacznie przewyższającą tę uzyskaną poprzez spawanie natryskowe i natryskiwanie cieplne. Warstwa odporna na zużycie tych rur jest metalurgicznie połączona z podłożem, zapewniając silną wytrzymałość wiązania.
Nawet pod wpływem uderzenia warstwa odporna na zużycie może absorbować energię w trakcie procesu, zapobiegając odczepianiu. Dzięki temu nadają się do zastosowań wymagających intensywnych wibracji i uderzeń, co jest nieosiągalne w przypadku materiałów odlewanych odpornych na zużycie i materiałów ceramicznych.
Podczas gdy wytrzymałość powierzchni zwykłych ocynkowanych rur stalowych można zwiększyć poprzez obróbkę cieplną, nawęglanie powierzchni lub azotowanie, nadmiernie wysoka twardość w rurach ze stopów odpornych na zużycie może prowadzić do szybkiego łuszczenia się, co niekorzystnie wpływa na odporność na zużycie. Paradoksalnie, niektóre bardziej miękkie materiały mogą wykazywać lepszą odporność na zużycie.
Odporność na zużycie rur ze stopu odpornego na zużycie wynika przede wszystkim z połączenia twardych cząstek i miękkiej matrycy. Podczas procesu zużycia każdy oderwany materiał integruje się z miękką matrycą, minimalizując uszkodzenia powierzchni.
Jeśli twardość struktury matrycy rury jest również wysoka, spadające materiały ścierne lub inne substancje mogą ocierać się o siebie podczas ruchu, przyspieszając niszczenie struktury matrycy. W przypadku rur ze stali ocynkowanej twardość jest tylko jednym parametrem, a skład chemiczny odgrywa również kluczową rolę. Jako kluczowy wskaźnik wydajności rurociągu zasługuje na większą uwagę.
