Stal ocynkowana jest zwykle umieszczana w cynku w stali niskowęglowej, a warstwa ocynkowana ma zazwyczaj grubość 20um. Temperatura topnienia cynku wynosi 419 stopni C, a temperatura wrzenia około 908 stopni C. Podczas spawania cynk topi się w ciecz unoszącą się na powierzchni roztopionego zbiornika lub na grani spoiny. Cynk ma duży stały roztwór w żelazie. Płyny cynkowe głęboko trawią spawany metal wzdłuż granicy kryształów, a cynk o niskiej temperaturze topnienia tworzy „chropowaty płynny metal”.
Jednocześnie cynk i żelazo mogą tworzyć metaliczną chrupiącą mieszankę. Ta faza kruchości zmniejsza plastyczność spawanego metalu i pęka pod naprężeniem rozciągającym.
W przypadku spoiny kątowej, zwłaszcza zgrzewania narożnego złącza w kształcie litery T, najprawdopodobniej powstaną pęknięcia penetrujące. Podczas spawania stali ocynkowanej warstwa cynku na powierzchni i krawędziach rampy poddawana jest działaniu gorączki termicznej łuku, która powoduje utlenianie, topienie, parowanie i ulatnianie się białego dymu i pary, co może łatwo spowodować powstawanie otworów powietrznych w spawalnictwie .
ZNO powstający w wyniku utleniania ma wysoką temperaturę topnienia, około 1800 stopni C. Jeśli podczas procesu spawania parametry są małe, powstają pozostałości ZnO i jednocześnie. Ponieważ Zn staje się deoksyerem. Wytwarzanie żużla tlenkowego Feo-Mno lub Feo-Mno-SIO2 o niskiej temperaturze topnienia. Po drugie, w wyniku odparowania cynku powstają duże ilości białego dymu i pyłu, które działają stymulująco i wyniszczająco na organizm ludzki. Dlatego ocynkowaną warstwę obszaru spawania należy wypolerować.
