80. Jakie są zalety i wady częstego skrobania popiołu cynkowego?

Podczas-cynkowania ogniowego warstwa popiołu cynkowego (głównie tlenku cynku) na powierzchni roztopionego cynku stopniowo gęstnieje. Nieusunięcie tych pozostałości powoduje powstawanie czarnych plam na skutek braku powłoki na rurach ze stali ocynkowanej, co prowadzi do wadliwych produktów. W związku z tym operatorzy rutynowo zdrapują popiół cynkowy z powierzchni stopionego cynku. W procesach wykorzystujących chlorek cynku i chlorek amonu jako rozpuszczalniki popiół jest zdrapywany co 30 minut. W procesach, w których jako rozpuszczalnik stosuje się kwas chlorowodorowy, okres skrobania skraca się do 5-6 minut. Różnica ta wynika ze zróżnicowanej szybkości wytwarzania popiołu przez rozpuszczalnik: ten pierwszy wytwarza mniej popiołu, podczas gdy drugi więcej.
Podczas produkcji-cynkowania ogniowego tworzenie stopu żelaza-cynku wymaga czystego podłoża rury stalowej, wolnego od warstw tlenku żelaza i zanieczyszczeń, aby uzyskać skuteczną powłokę cynkową. Topnik służy do ochrony i czyszczenia- powierzchni rury przemytej kwasem, zapobiegając utlenianiu spowodowanemu przez tlen atmosferyczny. Gdy rura jest zanurzona w roztopionym cynku, topnik rozprasza zanieczyszczenia powierzchniowe, wytwarzając popiół cynkowy i pozostałości rozpuszczalnika. Jeżeli na wlocie rury zgromadzi się znaczna ilość popiołu cynkowego, topnik wypali się jako pierwszy. Nawet jeśli zostanie częściowo spalony, popiół cynkowy nie może zostać zdyspergowany w stopionym cynku, pozostawiając podłoże z czystego żelaza wystawione na działanie powietrza lub popiołu. Prowadzi to do szybkiego tworzenia się warstwy utleniającej lub gromadzenia się resztek rozpuszczalnika, co powoduje powstawanie czarnych plam na skutek braku powłoki. Dlatego regularne usuwanie popiołu cynkowego z powierzchni stopionego cynku jest niezbędne do utrzymania metalicznego połysku na wlocie rury. Zapewniając prawidłowe wykonanie procesów początkowych, procedura-cynkowania ogniowego gwarantuje spójną powłokę cynkową bez utraty powłoki spowodowanej popiołem cynkowym lub innymi zanieczyszczeniami.
Jednakże nadmierne zgarnianie popiołu ma pewne wady. Podczas zeskrobywania popiołu cynkowego odsłonięta metaliczna powierzchnia cieczy cynkowej zostaje szybko wystawiona na działanie tlenu z powietrza w-warunkach wysokiej temperatury, tworząc popiół cynkowy. W przypadku ciekłego aluminium-cynku powstaje również tlenek glinu. W konsekwencji, im częściej popiół jest zgarniany, tym większa jest ilość generowanego popiołu cynkowego, co prowadzi do znacznie zwiększonego zużycia cynku i wyższych kosztów. Dlatego doświadczeni operatorzy opracowali optymalną częstotliwość-zgarniania popiołu na podstawie praktycznego doświadczenia.