74. Dlaczego jakość produktu-procesu cynkowania ogniowego-na sucho jest lepsza niż w procesie-na mokro?

Podczas cynkowania ogniowego na sucho-dodanie aluminium do kąpieli cynkowej poprawia strukturę i grubość warstwy stopu żelaza-cynku, co skutkuje jasną powłoką z czystego cynku i doskonałą odpornością na zginanie. W trakcie procesu na powierzchnię rury stalowej nakładana jest kąpiel cynkowa, gdzie chlorek cynku zawarty w kąpieli zaczyna reagować ze stalowym podłożem. W miarę wzrostu temperatury rury podczas suszenia reakcja ta przyspiesza. Kiedy rurę zanurza się w kąpieli cynkowej, reakcja żelazo-cynku osiąga swój szczyt, co zapewnia wystarczającą ilość czasu na pełną reakcję pomiędzy powłoką a kąpielą cynkową, minimalizując w ten sposób ryzyko pominięcia powłoki. Natomiast w przypadku cynkowania ogniowego na mokro-brak jest tych sprzyjających warunków. Po pierwsze, do powierzchni kąpieli cynkowej nie można dodawać aluminium. Nawet po dodaniu aluminium reaguje z chlorkiem cynku w kąpieli, tworząc chlorek glinu, który następnie odparowuje. Ponadto w przypadku cynkowania ogniowego na mokro-rura styka się ze stopioną powłoką kąpieli cynkowej dopiero wtedy, gdy nie jest jeszcze całkowicie zanurzona. Stopiona powłoka jest bardzo cienka, co powoduje krótki czas powlekania i słabą skuteczność czyszczenia chemicznego. Ta niewystarczająca aktywacja powierzchni rury wpływa na reakcję żelaza-cynku, zwiększając prawdopodobieństwo pominięcia powłoki.