66. Dlaczego rury stalowe należy pochylać pod kątem podczas zanurzania w stopionym cynku w celu galwanizacji?

Rury stalowe zanurzane w roztopionym cynku w celu cynkowania muszą być nachylone pod odpowiednim kątem, szczególnie w przypadku rur o małej-średnicy, gdzie centralne ugięcie i zgięcie są bardziej widoczne, co wymaga bardziej stromego nachylenia. Co jest tego przyczyną? Po pierwsze, w przeciwieństwie do innych produktów, rury stalowe to puste w środku, smukłe przedmioty o słabej sztywności [szczególnie w przypadku rur o małych-średnicach od 10-25 mm (3/8 "do 1")]. Bez odpowiedniego nachylenia i szybkiego zanurzenia w cynku uwięzione powietrze nie może zostać usunięte. Kiedy oba końce wypełniają się stopionym cynkiem, centralne powietrze rozszerza się pod wpływem ciepła, powodując rozpryskiwanie się cynku i stwarzanie zagrożeń. Jest to szczególnie niebezpieczne, gdy rozpuszczalnik nie wysechł,-odparowująca woda zamieniająca się w parę zwiększa objętość setki razy, powodując gwałtowne rozpylanie stopionego cynku. Prowadzi to do defektów powłoki, takich jak plamy na wewnętrznych ściankach rur. Po drugie, gdy kąt jest zbyt mały dla rur-o małej średnicy, środkowa część zwisająca i końce jednocześnie stykają się z powierzchnią cynku. Nagrzana część szybko się wydłuża, wyginając się w łuk dociskający w dół. Odporność cynku zapobiega dalszemu opadaniu, powodując spadanie rury na powierzchnię. Gdy stół obrotowy do cynkowania kontynuuje opuszczanie rury (jak pokazano na rysunku 3-156), centralne powietrze z zakrzywionej rury rozszerza się i rozpryskuje, umożliwiając wypełnienie wewnętrznego otworu cynkiem. Jeśli rozpuszczalnik nie wysechł, ciśnienie natryskiwania staje się jeszcze większe, co czyni proces bardziej niebezpiecznym i podatnym na poważne wady powłoki. Dlatego przy zanurzaniu rur stalowych w cynku wymagany jest większy kąt nachylenia. Minimalny kąt musi zapobiegać toczeniu się rur po zanurzeniu w cynku. Optymalna konfiguracja, jak pokazano na rysunku 3-15c, pozwala uniknąć nadmiernego jednostronnego-kontaktu ze stopionym cynkiem, minimalizując w ten sposób rozszerzalność cieplną i zmniejszając zginanie rur. Taka konstrukcja zapewnia, że ​​rury pozostają stabilne podczas zanurzania dysku obrotowego, zapobiegając staczaniu się. Jednocześnie gazy uwięzione w otworach rurowych mogą być swobodnie ulatniane. Utrzymanie równomiernego pokrycia cynkiem na całej powierzchni rury skutecznie zapobiega wyciekom. Zasada ta okazuje się szczególnie skuteczna w-stopniowych maszynach do galwanizacji z obrotowym dyskiem i dużymi kątami zanurzenia, podczas gdy w systemach z ciągłym obrotem występują bardziej wyraźne problemy z toczeniem, szczególnie podczas galwanizacji rur o małych średnicach. Wycieki spowodowane walcowaniem są szczególnie krytyczne podczas procesów cynkowania zawierających aluminium.