19. Jakie problemy prawdopodobnie wystąpią w produkcji wysokiej - spawanych okrągłych rur? Jak to rozwiązać?

19.1. Problemy z jakością spawania
19.1.1. Pękanie połączeń spoiny:
Przyczyny: Stężenie naprężenia na spawanej jakości lub słabą jakość spawania, takie jak niewłaściwe sterowanie ciepłem spawalniczym, prędkość spawania niedopasowania itp.
Rozwiązanie: Zoptymalizuj konstrukcję połączeń spawanych, wzmocnij kontrolę procesu spawania, kontroluj ciepło spawalnicze, podgrzej spawane połączenia itp.
19.1.2. Włączenia spawane:
Przyczyna: Podczas procesu spawania tlenki metali lub inne zanieczyszczenia nie są całkowicie rozładowane i uwięzione w spoinie.
Rozwiązanie: Dostosuj parametry spawania, aby upewnić się, że stopiony metal i tlenki można skutecznie zwolnić; Regularnie sprawdzaj i utrzymuj sprzęt, aby zapewnić czyste środowisko spawania.
19.1.3. Niewystarczająca fuzja:
Przyczyna: niewystarczające ciepło spawania lub zbyt szybka prędkość spawania, co powoduje, że spawanie nie jest w pełni połączone.
Rozwiązanie: Zwiększ ciepło spawania, zmniejsz prędkość spawania i upewnij się, że spoina jest w pełni połączona.
19.1.4. Stomatum:
Powód: Podczas procesu spawania gaz nie jest całkowicie zwolniony, a reszty tworzą pory w spoinie.
Rozwiązanie: Ulepsz środowisko spawania, aby zapewnić płynne zwolnienie gazu; Dostosuj parametry spawania, aby zmniejszyć ryzyko wytwarzania gazu.
19.1.5. Spawanie na kolanach:
Powód: Łączenie niewspółosiowości utworzone przez dwie krawędzie kęsa rurowego ułożone razem może być spowodowane osiowym tandemem wałka wytłaczania, uszkodzeniem łożyska, zginaniem wałka wytłaczania lub nadmiernej siły wytłaczania.
Rozwiązanie: Sprawdź i dostosuj pozycjonowanie i status rolki wytłaczania, wymień uszkodzone łożysko, wybierz odpowiedni typ otworu i retencję szwu rolki, dostosuj ilość wytłaczania itp.
19.2. Problemy z awarią sprzętu
19.2.1. Awaria motoryczna:
Przyczyny: Przeciążenie silnika, przegrzanie lub starzenie się itp.
Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj status silnika i wymienić uszkodzone elementy silnika w czasie; Upewnij się, że obciążenie silnika znajduje się w rozsądnym zakresie.
19.2.2. Zużycie komponentów mechanicznych:
Przyczyna: długi - działanie urządzeń prowadzi do zużycia komponentów mechanicznych.
Rozwiązanie: Regularnie wymieniaj zużyte części i wzmacniają konserwację i konserwację sprzętu; W rozsądno zorganizuj plany produkcyjne, aby uniknąć przeciążonego sprzętu.
19.2.3. Niepowodzenie pompy olejowej:
Przyczyny: Zatkana pompa olejowa, wyciek oleju lub uszkodzenie ciała itp.
Rozwiązanie: regularnie sprawdzaj stan pompy olejowej i wyczyść blokadę w czasie; Wymień uszkodzony korpus pompy lub uszczelki.
19.3. Problemy z kontrolą procesu
19.3.1. Niewłaściwe ustawienie parametrów spawania:
Powód: prąd spawania, napięcie, prędkość i inne parametry są nieuzasadnione.
Rozwiązanie: Zgodnie z materiałem spawalniczym i specyfikacjami parametry spawania powinny być ustawione rozsądnie; Regularnie kalibruj i sprawdzaj sprzęt do spawania, aby zapewnić dokładne parametry.
19.3.2. Niewłaściwa pozycja cewki indukcyjnej i Impedo:
Przyczyna: Pozycja pierścienia indukcyjnego i impedancja jest poza optymalną pozycją, wpływając na efekt spawania.
Rozwiązanie: Dostosuj pozycję cewki indukcyjnej i impedancji, aby uczynić ją w najlepszym stanie; Regularnie sprawdzaj i utrzymuj sprzęt, aby zapewnić stabilne pozycjonowanie.
19.3.3. Problemy z surowcem:
Powody: niestabilne właściwości mechaniczne pasków stalowych, wad powierzchniowych lub dużych odchyleń w wymiarach geometrycznych itp.
Rozwiązanie: Wybierz wykwalifikowanych dostawców surowców i wzmocnij kontrolę i akceptację surowców; Zwrot i wymiana niewykwalifikowanych surowców.