16. Jakie testy mają high -, które powinny zrobić spawane rurki ze spawanymi częstotliwościami?

16.1. Analiza składu chemicznego
Skład chemiczny rur stalowych o wysokiej częstotliwości - ma istotny wpływ na ich wydajność, dlatego wymagana jest analiza składu chemicznego. Jest to zwykle przeprowadzane przez analizę chemiczną lub analizę instrumentalną, taką jak instrument C -, spektrometr odczytu bezpośredniego odczytu itp., Który służy do analizy zawartości C, S, Si, Mn, P, Cr, Mo, Ni i innych elementów w rurach stalowych.
16.2. Wymiary geometryczne i kontrola kształtu
Kontrola grubości ściany: Użyj narzędzi takich jak mikrometry i wskaźniki grubości, aby zmierzyć grubość ściany stalowych rur, aby upewnić się, że znajdują się w określonych tolerancjach.
Kontrola średnicy zewnętrznej i jaja: Zmierz zewnętrzną średnicę i owalność rur stalowych poprzez narzędzia takie jak wskaźniki Snap, zaciski notowe i wskaźniki pierścieniowe, aby ocenić ich geometryczną dokładność wymiarową.
Kontrola długości: Użyj narzędzi takich jak taśma stalowa, aby zmierzyć długość stalowej rury, aby upewnić się, że spełnia wymagania stałych lub podwójnych władców.
Kontrola zakrętu: Użyj narzędzi takich jak władcy, wyrównywcy i wskaźniki Feeler, aby zmierzyć stopień zginania na metr i pełną długość stalowej rury, aby zapewnić jej prostość.
Koniec kąta stawu i tępy kontrola krawędzi: Użyj narzędzi takich jak linijki i palety, aby sprawdzić kąt stawny i tępy rozmiar krawędzi stalowej rurki, aby zapewnić, że spełnia wymagania spawania.
16.3. Test właściwości fizycznych
Test właściwości mechanicznej: w tym test spłaszczania, test płomienia, test zginania i test twardości itp., Używany do oceny wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wydłużenia i innych właściwości mechanicznych rur stalowych.
Test ciśnienia wody lub powietrza: Przeprowadź test ciśnienia wody lub powietrza na rurce stalowej, aby sprawdzić jej szczelność powietrza i wytrzymałość spoiny. Jest to ważny krok, aby upewnić się, że rura stalowa może wytrzymać określone ciśnienie wewnętrzne podczas użytkowania.
16.4. Non - Kontrola niszczycielska
Kontrola ultradźwiękowa: Inspekcja ultradźwiękowa wewnętrznych i zewnętrznych spoin stalowych i metal bazowych po obu stronach szwu spoiny w celu znalezienia możliwych wad, takich jak pęknięcia, wtrącenia żużla itp.
X - Kontrola Ray: X - Ray Industrial Television Inspekcja przeprowadzana jest na wewnętrznych i zewnętrznych spoinach rur stalowych, a system przetwarzania obrazu jest wykorzystywany w celu zapewnienia wrażliwości wykrywania wad i dalszego potwierdzenia jakości sprytu.
Testy prądu wirowego: W niektórych przypadkach można zastosować metody testowania prądu wirowego zamiast testowania hydrostatycznego w celu wykrycia defektów na powierzchni i bliskiej powierzchni rur stalowych.
16.5. Inne testy
Test ekspansji: Test ekspansji średnicy jest przeprowadzany na zanurzonej rurce stalowej z zanurzonym łukiem, aby poprawić dokładność wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężenia wewnętrznego rurki stalowej.
Kontrola cząstek magnetycznych rur: Przejrzyj kontrolę cząstek magnetycznych na końcu rury stalowej rurki, aby znaleźć możliwe pęknięcia i inne wady.