Rury stalowe spawane wzdłużnie można podzielić na rury stalowe spawane wzdłużnie metodą wysokiej częstotliwości i rury stalowe spawane łukiem krytym na podstawie procesów produkcyjnych. Poniżej przedstawiono procesy formowania najpopularniejszych typów: rury stalowe spawane wzdłużnie metodą wysokiej częstotliwości i łukiem krytym.
Spawanie łukiem krytym (SAW)
Po wejściu na linię produkcyjną, blachy stalowe przeznaczone do rur stalowych spawanych łukiem krytym o dużej średnicy, spawanych wzdłużnie, przechodzą pełną kontrolę ultradźwiękową blachy. Następnie obie krawędzie blachy stalowej są frezowane dwustronnie przez frezarkę krawędziową, aby uzyskać wymaganą szerokość blachy, równoległość krawędzi blachy i kształt rowka. Wstępne gięcie jest wykonywane za pomocą maszyny do wstępnego gięcia, aby nadać krawędziom blachy wymaganą krzywiznę. Na maszynie formującej JCO połowa wstępnie wygiętej blachy stalowej jest prasowana w kształt litery „J” poprzez wieloetapowe operacje tłoczenia, podczas gdy druga połowa jest podobnie wyginana w kształt litery „C”, ostatecznie tworząc otwarty kształt litery „O”.
Uformowana rura jest zamknięta i spawana w sposób ciągły za pomocą spawania łukiem elektrycznym w osłonie gazów (MAG). Następnie stosuje się wielodrutowe spawanie łukiem krytym (do czterech drutów) do spawania wewnątrz rury, a następnie ten sam proces na zewnątrz spawanej łukiem krytym wzdłużnie rury stalowej. Po spawaniu rura przechodzi szereg kontroli: pierwsza kontrola ultradźwiękowa (głównie badanie spoiny i materiału bazowego po obu stronach), pierwsza kontrola rentgenowska (zapewniająca czułość wykrywania wad), rozszerzanie i test hydrostatyczny (z automatycznym prowadzeniem dokumentacji).
Następnie kwalifikowane rury są przetwarzane tak, aby spełniały wymagane wymiary, a następnie przechodzą drugą kontrolę ultradźwiękową, drugą kontrolę rentgenowską, kontrolę magnetyczno-proszkową końców rur, zabezpieczenie antykorozyjne i powlekanie, co kończy cały proces produkcyjny.
Spawanie prądami o wysokiej częstotliwości (HFW)
Spawanie wysokoczęstotliwościowe podgrzewa stal na krawędzi spoiny do stanu stopionego w oparciu o zasady indukcji elektromagnetycznej, efektu naskórkowości, efektu zbliżeniowego i efektu nagrzewania prądem wirowym prądu przemiennego w przewodnikach. Następnie stopione krawędzie są dociskane do siebie za pomocą rolek, co zapewnia międzykrystaliczne wiązanie spoiny czołowej. Jako metoda spawania indukcyjnego (lub spawania kontaktowego dociskowego), HFW nie wymaga materiału wypełniającego, nie wytwarza odprysków spawalniczych i skutkuje wąską strefą wpływu ciepła, estetycznymi spoinami i doskonałymi właściwościami mechanicznymi, dzięki czemu jest szeroko stosowana w produkcji rur stalowych.
W spawaniu rur stalowych o wysokiej częstotliwości wykorzystuje się efekt naskórkowości prądu przemiennego i efekt zbliżeniowy. Po walcowaniu stal (pasmo) tworzy okrągły kęs rury o nieciągłym przekroju poprzecznym. Wewnątrz kęsa rury, w pobliżu środka cewki indukcyjnej, obraca się jedna lub zestaw impedancji (prętów magnetycznych), tworząc pętlę indukcji elektromagnetycznej z otworem kęsa rury. Pod efektem naskórkowości i efektem zbliżeniowym, silny i skoncentrowany efekt cieplny jest generowany na krawędzi otworu kęsa rury, szybko podgrzewając krawędź spoiny do wymaganej temperatury. Po ściśnięciu za pomocą rolek, stopiony metal osiąga wiązanie międzykrystaliczne, chłodząc się, aby utworzyć mocną spoinę czołową.
