1. Na pozór oceń, czyli sprawdź wygląd. Kontrola wyglądu złącza spawanego jest prostą i szeroko stosowaną metodą kontroli. Jest to ważna treść kontroli gotowego produktu. Chodzi głównie o znalezienie defektów na powierzchni spoiny i odchyleń wymiarowych. Generalnie obserwuje się to gołym okiem, a do badania używa się standardowych modeli, przepisów ilościowych i szkieł powiększających. Jeżeli na powierzchni spoiny występują wady, istnieje możliwość wystąpienia wad wewnątrz spoiny.
2. Kontrola metod fizycznych: Metoda badań fizycznych polega na wykorzystaniu pewnych zjawisk fizycznych do określenia lub przetestowania. Kontrola wewnętrznych wad materiałów lub przedmiotów obrabianych jest powszechnie stosowana przy użyciu nieniszczących metod wykrywania. Brak wykrywania uszkodzeń obejmuje wykrywanie ultradźwiękowe, wykrywanie promieni, wykrywanie penetracji, wykrywanie magnetyczne itp.
3. Próba wytrzymałości pojemnika ciśnieniowego: Oprócz próby szczelności należy również przeprowadzić próbę szczelności pojemnika ciśnieniowego. Istnieją dwa rodzaje testów hydraulicznych i testów ciśnienia powietrza. Mogą badać gęstość spoin i rurociągów pracujących pod ciśnieniem. Test ciśnienia powietrza jest bardziej czuły i szybszy niż test hydrauliczny. Jednocześnie produkt po badaniu nie wymaga obróbki drenażowej, co szczególnie dotyczy produktów mających trudności z drenażem. Jednak niebezpieczeństwo próby jest większe niż próby hydraulicznej. Podczas testowania musimy przestrzegać odpowiednich technicznych środków bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom podczas testu.
4. Określ badanie: Spawane zbiorniki z cieczą magazynującą lub gazem, niegęste wady ich spoin, takie jak pęknięcia penetrujące, żołądki, pozostałości, nieodporne i luźne tkanki itp. można wykryć za pomocą testów gęstych. Metody badania gęstości obejmują: próbę nafty, próbę obciążenia wodą, próbę uderzenia wodą itp.
5. Każda stalowa rurka do testu cichej wody powinna wykonać statyczny test ciśnienia wody bez wycieków. Ciśnienie próbne oblicza się za pomocą obliczeń testowych P=2st/D. Norma dotycząca pasów stalowych określa 60% minimalnej wartości plastyczności (Q235 wynosi 235 MPa). Czas stabilizacji: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. Do nieniszczącego wykrywania spoin spawalniczych, taśm stalowych, spoin i szwów pierścieniowych rury stalowej należy przeprowadzić kontrolę rentgenowską lub ultradźwiękową. W przypadku spiralnych szwów spawalniczych dla kierunku stali do transportu zwykłego płynu palnego należy przeprowadzić kontrolę promieniami 100% SX lub ultradźwiękową. Należy wykonać spiralne szwy spawalnicze rur stalowych stosowanych w zwykłym transporcie płynów do wody, ścieków, powietrza, pary grzewczej. Kontrola punktowa metodą ultradźwiękową (20%).
