Rury stalowe gorszej jakości są podatne na wyginanie.
Zagięcie odnosi się do różnych zagięć utworzonych na powierzchni rur stalowych, często przebiegających wzdłużnie przez cały produkt. Ta wada powstaje z powodu dążenia gorszych producentów do wysokiej wydajności, co skutkuje nadmiernymi współczynnikami redukcji, które tworzą żebra, które następnie zaginają się podczas następnego procesu walcowania. Wygięte produkty ze składaniem mają tendencję do pękania, co znacznie zmniejsza wytrzymałość stali.
Powierzchnia rur stalowych gorszej jakości często wykazuje wżery.
Wżery to nieregularna, nierówna wada powierzchni spowodowana przez poważne zużycie rowków walcowniczych. Gorsi producenci rur stalowych często przekraczają standardowe limity użytkowania rowków walcowniczych, aby zmaksymalizować zyski.
Rury stalowe gorszej jakości są podatne na powstawanie blizn na powierzchni.
Może to wynikać z dwóch przyczyn: (1) Nierównomiernego składu materiału i wysokiej zawartości zanieczyszczeń w rurach stalowych gorszej jakości. (2) Prostego sprzętu prowadzącego i zabezpieczającego w fabrykach gorszej jakości, co prowadzi do przywierania stali i powstawania blizn po wniknięciu zanieczyszczeń w rolki.
Pęknięcia łatwo pojawiają się na powierzchni materiałów gorszej jakości, ponieważ ich kęsy są ziemiste i zawierają liczne pory powietrzne. Podczas chłodzenia pory te są narażone na naprężenia termiczne, powodując pęknięcia, które utrzymują się przez cały proces walcowania.
Niższej jakości rury stalowe są podatne na zarysowania z powodu prymitywnego wyposażenia w gorszych fabrykach, które łatwo tworzą zadziory, które rysują powierzchnię stali. Głębokie zarysowania zmniejszają wytrzymałość stali.
Rury ze stali gorszej jakości nie mają metalicznego połysku, wyglądają na różowawe lub podobne do surówki. Wynika to z dwóch czynników: ziemistych kęsów i niedokładnych temperatur walcowania. Ponieważ temperatury stali są szacowane wizualnie, nie można ich kontrolować w określonym zakresie austenitycznym, co prowadzi do gorszych właściwości stali.
Niższej jakości rury stalowe mają cienkie i niskie poprzeczne żebra, często wyglądające na niedopełnione. Dzieje się tak, ponieważ producenci dążą do dużych ujemnych tolerancji, co skutkuje nadmiernymi redukcjami na początkowych etapach walcowania, mniejszymi matrycami żelaznymi i niedopełnionymi kształtami przejść.
Przekrój poprzeczny rur stalowych gorszej jakości wydaje się eliptyczny. Producenci oszczędzają materiał, stosując nadmierne redukcje na dwóch ostatnich etapach walcowania przed wykończeniem, co znacznie zmniejsza wytrzymałość prętów zbrojeniowych i narusza normy wymiarowe.
Wysokiej jakości stal ma jednolity skład, przetwarzany przez wysokotonażowe nożyce do cięcia na zimno, co skutkuje gładkimi i równymi końcami cięcia. Natomiast gorsze materiały często wykazują nierówne, podziurawione końce cięcia z powodu złej jakości materiału, braku metalicznego połysku. Ponadto gorsze fabryki produkują mniej końcówek cięcia, co prowadzi do dużych żeberek na głowie i ogonie.
Rury ze stali gorszej jakości zawierają więcej zanieczyszczeń, mają niższą gęstość i znaczne odchylenia wymiarowe. Bez suwmiarki można je zweryfikować poprzez ważenie. Na przykład pręt ze stali zbrojeniowej o średnicy 20 mm z maksymalną tolerancją ujemną 5% i standardową długością 9 M powinien ważyć co najmniej 114 kg (120 kg x (1-5%)). Każdy pojedynczy pręt ważący mniej niż 114 kg wskazuje na gorszą stal ze względu na nadmierne tolerancje ujemne. Ważenie całej partii jest dokładniejsze, biorąc pod uwagę błędy kumulacyjne i teorię prawdopodobieństwa.
Średnica wewnętrzna rur stalowych gorszej jakości ulega znacznym wahaniom z powodu niestabilnych temperatur stali (powodujących gorące i zimne punkty), nierównego składu materiału i prymitywnego wyposażenia ze słabymi fundamentami, co prowadzi do znacznego odbicia młyna. Powoduje to zróżnicowanie średnic prętów w ciągu tego samego tygodnia, co powoduje nierównomierny rozkład naprężeń i potencjalne pęknięcia.
Wysokiej jakości tuby posiadają standardowe znaki towarowe i nadruki.
W przypadku rur stalowych o średnicy powyżej 16 mm odległość między dwoma znakami powinna przekraczać 1M.
Podłużne żebra dolnych prętów zbrojeniowych często wyglądają na faliste.
W fabrykach rur stalowych gorszej jakości często występują luźne uszczelnienia ze względu na brak suwnic, co skutkuje owalnym kształtem boków.
