Celem ostatecznej obróbki cieplnej jest poprawa właściwości mechanicznych, takich jak twardość, odporność na ścieranie i wytrzymałość.
(1) hartowanie
Hartowanie obejmuje hartowanie powierzchniowe i hartowanie ogólne. Hartowanie powierzchniowe jest szeroko stosowane ze względu na odkształcenia, utlenianie i odwęglenie, a hartowanie powierzchniowe ma również zalety w postaci wysokiej wytrzymałości zewnętrznej i dobrej odporności na ścieranie, podczas gdy wnętrze utrzymuje dobrą wytrzymałość i dużą odporność na uderzenia. Aby poprawić właściwości mechaniczne części hartowanych powierzchniowo, jako przygotowanie do obróbki cieplnej często wymagana jest obróbka cieplna, taka jak regulacja jakości lub wypalanie dodatnie. Ogólna trasa procesu to: podawanie - kucie - ogień do przodu (wyżarzanie) - obróbka zgrubna - regulacja jakości - obróbka półprecyzyjna - hartowanie powierzchni - obróbka precyzyjna.
(2) Hartowanie nawęglania
Hartowanie poprzez nawęglanie kryształowe jest odpowiednie dla stali niskowęglowej i stali niskostopowej. Najpierw zwiększ zawartość węgla w warstwie powierzchniowej części. Po hartowaniu warstwa wierzchnia uzyskuje dużą twardość, a serce w dalszym ciągu zachowuje pewną wytrzymałość oraz wysoką wytrzymałość i plastyczność. Karbilid dzieli się na nawęglanie ogólne i nawęglanie lokalne. W przypadku lokalnego nawęglania należy zastosować środki zapobiegające przesiąkaniu (miedziowanie lub materiał zapobiegający przesiąkaniu). Ponieważ odkształcenie przy hartowaniu nawęglania jest duże, a głębokość nawęglania wynosi zazwyczaj od 0,5 do 2 mm, proces nawęglania jest zazwyczaj podzielony na obróbkę półesencyjną i precyzyjną.
Jego trasa procesu jest ogólnie następująca: podawanie - kucie - obróbka ogniowa, obróbka półesencyjna - nawęglanie, hartowanie - obróbka precyzyjna.
Po zwiększeniu nienawęglonej części lokalnej części nawęglającej proces nadmiaru warstwy węgla powinien być zorganizowany poprzez usunięcie nadmiaru warstwy nawęglania po usunięciu nadmiaru warstwy nawęglenia.
(3) Oczyszczanie przesiąkania azotu
Azot to metoda polegająca na wnikaniu atomów azotu w powierzchnię metalu w celu uzyskania warstwy związku zawierającego azot. Warstwa przesiąkająca azot może poprawić twardość, odporność na ścieranie, wytrzymałość zmęczeniową i podatność na korozję powierzchni części. Ze względu na niską temperaturę przesiąkania azotu, zdeformowane odkształcenie i stosunkowo cienką warstwę przesączania azotu (zwykle nie więcej niż 0,6 ~ 0,7 mm), należy zorganizować proces przesiąkania azotu tak dużo jak to możliwe. Stwórz odzysk stresu w wysokiej temperaturze.
