Po wyjęciu ocynkowanych rur stalowych ze stopionego cynku zawsze następuje okres schładzania powietrzem, którego czas trwania zależy od procesu produkcyjnego. Z praktycznej produkcji wiadomo, że w przypadku rur stalowych ocynkowanych konieczny jest pewien okres chłodzenia powietrzem, co korzystnie wpływa na jakość warstwy ocynkowanej, wydajność produkcji i żywotność tygla do cynkowania. Dlatego typowy czas chłodzenia powietrzem wynosi od 1 do 2 minut.
Dłuższy okres chłodzenia powietrzem może zrekompensować niewystarczający czas zanurzania cynku w celu utworzenia wymaganej grubości warstwy stopu żelaza i cynku, zwiększając w ten sposób wydajność produkcyjną. Tymczasem po pewnym okresie chłodzenia powietrzem temperatura rury ze stali ocynkowanej spada z pierwotnego zakresu 460–480 stopni do 300–350 stopni, a następnie zanurza się ją w wodzie chłodzącej o temperaturze 80 stopni. Chłodzenie wodą przy mniejszym gradiencie temperatury minimalizuje wzór pęknięć na powierzchni warstwy ocynkowanej i krzywiznę ocynkowanej rury stalowej. Bez etapu chłodzenia powietrzem i bezpośredniego hartowania ocynkowanej rury stalowej w temperaturze 460–480 stopni w wodzie, na powierzchni warstwy ocynkowanej wystąpią znaczne pęknięcia ze względu na różny współczynnik rozszerzalności liniowej pomiędzy cynkiem a podłożem rury stalowej, zmniejszając odporność na korozję.
Stosowanie niższej temperatury stopionego cynku i krótszego czasu zanurzania w cynku do cynkowania ogniowego nie pozwala na utworzenie wymaganej warstwy stopu żelaza i cynku, dlatego jako środek zaradczy przyjmuje się dłuższe chłodzenie powietrzem. Dlatego też produkcję rur stalowych ocynkowanych ogniowo można osiągnąć stosując niższą temperaturę stopionego cynku i dłuższe chłodzenie powietrzem. W ten sposób, przy niższej temperaturze stopionego cynku, odpowiednio wydłuża się żywotność stalowego naczynia do cynkowania.
