Kontrola rur stalowych: Wadliwe rury podstawowe są sortowane, aby zapobiec ich wejściu na następny etap produkcji, zmniejszając w ten sposób straty surowców.
Piaskowanie zewnętrzne/wewnętrzne: Piaskowanie usuwa brud, zgorzelinę tlenkową, żużel spawalniczy i inne zanieczyszczenia z wewnętrznej ściany rury stalowej. Wygładza również powierzchnię wewnętrzną i zmniejsza naprężenia powierzchni wewnętrznej. To skutecznie zwiększa żywotność rury stalowej, zmniejsza korozję wewnętrzną i poprawia zarówno wewnętrzną, jak i zewnętrzną jakość rury stalowej.
Piec do wstępnego podgrzewania: Rura stalowa jest podgrzewana do określonej temperatury, usuwając wilgoć i przygotowując ją do pokrycia wewnętrznego.
Wewnętrzna powłoka zasysająca: Za pomocą ciśnienia materiał powłokowy jest dyspergowany w jednolite i drobne kropelki i nakładany na wewnętrzną powierzchnię rury stalowej, uzyskując jednolitą warstwę powłoki.
Zewnętrzna powłoka natryskowa: Podobnie, pod ciśnieniem, materiał powłokowy jest dyspergowany w jednolite i drobne kropelki i nakładany na zewnętrzną powierzchnię rury stalowej, uzyskując jednolitą warstwę powłoki.
Przygotowanie końca rury: Zgodnie z wymaganiami procesu spawania, na końcach rur pozostaje zarezerwowana długość od 100 do 150 mm na obróbkę końcową i połączenie.
Badanie iskier elektrycznych: sprawdzane są wszelkie punkty wycieku w warstwie antykorozyjnej, co ogranicza wypływ wadliwych produktów i poprawia jakość produktu.
Druk atramentowy: Znakowanie atramentowe odbywa się zgodnie z wymogami krajowymi.
Opakowanie: Dzięki temu informacje o produkcie są widoczne i możliwe do prześledzenia.
