Jak kontrolować jakość spiralnej rury stalowej? Temperatura perforacji kęsa zmienia się w zależności od surowca. Temperatura większości rur zgrzewanych termicznie wynosi około 1200 stopni C. Gdy zawartość węgla i innych pierwiastków stopowych jest wysoka, temperatura jest nieco niższa.
Drugim kluczem do ogrzewania jest maksymalne zminimalizowanie liczby filmów tlenkowych. Szczególnie w rurach zaciskowych termicznych, rura spawalnicza rozszerzająca cieplnie opiera się na jakości życia od wschodu do zachodu, a jej wymagania stają się coraz gorsze.
Podczas procesu produkcyjnego spiralnej rury stalowej, ponieważ pierwsza obróbka odbywała się na gorąco, operacja podgrzewania była bardzo ważnym procesem decydującym o jakości produktu.
Piec na gorące powietrze nagrzewa się od temperatury pokojowej do temperatury obróbki zgodnie ze swoją rolą i służy do nagrzania kęsa do niezbędnej temperatury obróbki w trakcie procesu obróbki. Niewłaściwe ogrzewanie spowoduje pęknięcia, fałdy i ból na powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej strony kęsa.
Istnieje wiele sposobów utrzymywania pieca na gorące powietrze, ale pierwszym zastosowaniem jest piec pierścieniowy. Ten piec grzewczy ma dolną część pieca pierścieniowego, którą można powoli wymieniać. Kęs jest ładowany od dolnej średnicy wzdłuż dolnej części wejścia. W przypadku korzystania z wyjścia, piec może nagrzewać się równomiernie do zadanej temperatury. Kluczem do tej operacji ogrzewania jest równomierne podgrzanie kęsa do temperatury odpowiedniej do obróbki. Ponieważ perforacja ma ogromny wpływ na jakość otworów wyrzutowych, to znaczy temperatura rury gnącej jest ważnym warunkiem wpływającym na jakość otworu wyrzutowego. Dlatego generalnie konieczne jest kontrolowanie szorstkiej temperatury w procesie odwiertu.
