Szycie prostych rur stalowych jest ważnym procesem w produkcji prostych rur stalowych. Specjalnie dla norm API o wysokich wymaganiach jakościowych oraz rur olejowych, rur specjalnych do maszyn i urządzeń. Te rury stalowe mają nie tylko rygorystyczne wymagania dotyczące jakości stali i spoin, ale także mają wysokie proste linie rur stalowych. Jest to wymagane, ponieważ odchylenie liniowości jest bezpośrednio związane z obróbką, łączeniem i skręcaniem rury oraz otworów rurowych rury i rury przenośnika.
Istnieją dwa rodzaje obróbki istniejącego wózka kończącego rurę – obrót i obrót narzędzia. Większość procesów przetwarzania jedwabiu samochodowego wykorzystuje obrót rury, co wymaga większej liniowości rury stalowej.
Istnieje wiele przyczyn zginania rury stalowej, takich jak wpływ ciepła szwów spawalniczych podczas spawania, mimośrodowość formowania, a także ściskanie, brak równowagi siły zginania i tak dalej. Zasadniczo jednak rolą naprężenia w rurze stalowej jest zginanie. Mówiąc najprościej, zginanie to nierównomierne naprężenie. Czy zatem na prostych rurach stalowych nie występują naprężenia wewnętrzne? NIE. Prosta rura stalowa ma również naprężenia wewnętrzne, ale naprężenia wewnętrzne rury bezpośredniej są mniejsze.
Co to jest stres wewnętrzny? Temperatura i siły zewnętrzne wpływają na interakcję między cząsteczkami podczas deformacji. Kiedy rura stalowa jest formowana i spawana, na temperaturę spawania wpływa również wpływ zewnętrznych formowanych zgięć.
Przekrój rury stalowej ma kształt pierścienia, co powoduje powstanie dwóch podstawowych naprężeń na tym obszarze pierścienia: równoległego do siły pierścieniowej i prostopadłości kształtu pierścienia. Naprężenie równoległe sprawi, że rura nie będzie okrągła; naprężenie pionowe spowoduje wygięcie rury. Dlatego w procesie produkcji prostych rur stalowych stosuje się proces średnicy na zimno, którego celem jest wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych rury stalowej i zwiększenie intensywności stosowania prostych rur stalowych.
Rura, która musi być prosta z urządzenia podającego lewego (lub prawego) końca maszyny, jest wysyłana na dolny wałek prostej maszyny, a górny wałek będzie go ćwiczył, aby utrzymać rurę i zatrzymać się w odpowiedniej pozycji. Rolki górne i dolne są nachylone pod pewnym kątem w stosunku do osi rury prostej.
Trzy górne rolki dociskano do rur pod działaniem odpowiednich cylindrów hydraulicznych. Dwa dolne walce napędzane były przez odpowiednie silniki hydrauliczne w celu obracania się, wprawiając rury w obrót osi i ruch wzdłuż kierunku osiowego. Zmień kierunek obrotu silnika hydraulicznego, aby zmienić kierunek obrotu i kierunek ruchu osiowego rury, aby uzyskać odwracalną prostą. Następnie prześlij rurkę do prostej rury do stojaka z materiałem przez nieoczekiwane urządzenie na drugim końcu. W przypadku rur o dużym miejscowym zgięciu i zdeformowanych można użyć stempla na obu końcach, aby wykonać lokalną prostą, a następnie ogólną prostą.
