Rura stalowa ze szwem prostym to rura stalowa z podłużną równoległością spoiny i rury stalowej. Zwykle dzieli się go na publiczne rury stalowe do spawania elektrycznego, spawanie rur cienkościennych, rury olejowe do chłodzenia transformatorów itp. Proces produkcji prostych rur spawalniczych jest prosty, ma wysoką wydajność produkcji, niski koszt i szybki rozwój.
Rurę stalową ze szwem prostym można podzielić na rury stalowe proste o wysokiej częstotliwości i rury stalowe ze szwem prostym do spawania łukowego, zgodnie z procesem produkcyjnym. Proste rury stalowe spawane łukiem podziemnym dzielą się na rury stalowe UOE, RBE, JCOE itp. zgodnie z różnymi metodami formowania. Poniżej przedstawiono procesy produkcyjne najpopularniejszych rur stalowych ze szwem prostym o wysokiej częstotliwości i rur stalowych ze szwem prostym do spawania łukowego.
1. Detektyw: Po zespawaniu łukiem łukowym dużego kalibru prostych rur stalowych na linię produkcyjną, najpierw przeprowadzana jest kontrola ultradźwiękowa całej płyty; produkcję można rozpocząć po potwierdzeniu kwalifikacji.
2. Krawędź frezująca: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi średnicy rury, dwustronne frezowanie na dwóch krawędziach blachy stalowej przez frezarkę może osiągnąć wymaganą szerokość płyty, równoległość równoległą i kształt rogu.
3. Wstępne zagięcie krawędzi: Użyj zaginarki do wstępnego zagięcia krawędzi deski, tak aby krawędź deski miała zakrzywioną krzywiznę.
4. Do formowania: Najpierw połowa blachy stalowej po uprzednim wytłoczeniu wstępnie zakrzywionej blachy stalowej została wielokrotnie wytłoczona na maszynie formierskiej JCO, sprasowana w kształt litery „J”, a następnie druga połowa blachy stalowej została wytłoczona również wygięty, wciśnięty w kształt litery „C” i na koniec utworzył otwór otwierający. Kształt „O”.
5. Spawanie wstępne: Wykonaj zszycie rur stalowych ze szwem prostym i zastosuj spawanie w osłonie gazowej (MAG) do spawania ciągłego;
6. Spawanie wewnętrzne: Użyj kolumn do zakopania spawania łukowego (do czterech drutów) po wewnętrznej stronie prostych rur stalowych;
7. Spawanie zewnętrzne: Spawane na zewnątrz rury stalowej spawanej łukowo, przy użyciu spawania łukowego drutem kolumnowym;
8. Kontrola ultradźwiękowa Ⅰ: 100% kontrola spoin zatrzaskowych i spoin w rurach stalowych ze szwem prostym i spoinach;
9. Badanie rentgenowskie Ⅰ: 100% rentgenowska inspekcja przemysłowa TV szwów spawalniczych, spoin wewnętrznych i zewnętrznych, a także stosuje się system przetwarzania obrazu w celu zapewnienia czułości detekcji;
10. Rozszerzanie: Pełna długość rury stalowej ze szwem prostym do spawania łukowego w zasypie jest rozszerzana w celu poprawy rozmiaru i dokładności rury stalowej oraz poprawy stanu rozkładu naprężeń w rurze stalowej;
11. Próba ciśnienia wody: Rura stalowa po rozszerzeniu średnicy na hydraulicznej maszynie testowej jest sprawdzana w celu zapewnienia, że ciśnienie próbne rury stalowej spełnia wymagania normy. Maszyna posiada funkcję automatycznego nagrywania i przechowywania;
12. Odwrócone krawędzie: Zakończenie rury stalowej po sprawdzeniu spełnia wymagany rozmiar nachylenia końca rury;
13. Badanie ultradźwiękowe II: Badanie ultradźwiękowe przeprowadza się ponownie w celu sprawdzenia defektów, jakie mogą powstać podczas spawania prostych rur stalowych po przekroczeniu średnicy i ciśnieniu wody;
14.X Badania radiowe II: Wykonywanie badań rentgenowskich telewizji przemysłowej oraz spoin rur stalowych po badaniu średnicy i próbie hydraulicznej;
15. Test proszku magnetycznego na końcu rury: przeprowadź tę kontrolę, aby wykryć wady na końcu rury;
16. Korupcja: Kwalifikowane rury stalowe są przetwarzane zgodnie z wymaganiami użytkownika.
