(1) Surowcami są taśmy stalowe, druty spawalnicze i topniki. Przed inwestycją wymagane są ścisłe kontrole fizyczne i chemiczne.
(2) Połączenie doczołowe głowicy i ogona ze stali taśmowej, zastosuj spawanie łukiem krytym z pojedynczym drutem lub podwójnym drutem, po zwinięciu w rurę stalową, zastosuj automatyczne spawanie łukiem krytym do naprawy.
(3) Przed uformowaniem taśma jest poddawana poziomowaniu, przycinaniu krawędzi, struganiu krawędzi, czyszczeniu i przenoszeniu powierzchni oraz obróbce przed gięciem.
(4) Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontroli ciśnienia w cylindrach po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne przenoszenie taśmy.
(5) Zastosuj kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.
(6) Urządzenie sterujące szczeliną spawalniczą zostało zastosowane w celu zapewnienia, że szczelina szwu spawalniczego spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, wielkość niewspółosiowości i szczelina szwu spawalniczego są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i spawanie zewnętrzne przyjmują amerykańską spawarkę elektryczną Lincoln do spawania łukiem krytym jedno- lub dwuprzewodowym, aby uzyskać stabilną jakość spawania.
(8) Wszystkie spawane szwy są sprawdzane przez działający w trybie online ciągły ultradźwiękowy automatyczny defektoskop, który gwarantuje 100% nieniszczące badanie pokrycia spoin spiralnych. Jeśli wystąpi wada, automatycznie zaalarmuje i spryska znak, a pracownik może w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby usunąć usterkę na czas.
(9) Przeciąć rurę stalową na pojedyncze części za pomocą maszyny do cięcia plazmą powietrzną.
(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe, każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system kontroli wstępnej w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia spoiny, jakości powierzchni rury stalowej i przejścia kontroli nieniszczącej aby upewnić się, że proces produkcji rur jest kwalifikowany. Następnie można go formalnie zainwestować.
(11) Części z ciągłymi śladami defektoskopii dźwiękowej na spoinie są ponownie badane ręcznie za pomocą ultradźwięków i promieni rentgenowskich. W przypadku stwierdzenia usterek po naprawie przejdą one ponownie przez kontrolę nieniszczącą do momentu potwierdzenia, że usterki zostały usunięte.
(12) Rury, w których taśmy stalowe są zespawane doczołowo, oraz połączenia w kształcie litery D przecinające się ze spoinami spiralnymi, są kontrolowane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmowania.
(13) Każda rura stalowa przechodzi hydrostatyczną próbę ciśnieniową, a ciśnienie przyjmuje uszczelnienie promieniowe. Ciśnienie próbne i czas są ściśle kontrolowane przez hydrauliczne urządzenie do wykrywania mikrokomputera z rur stalowych. Parametry testu są automatycznie drukowane i zapisywane.
(14) Koniec rury jest obrabiany w celu dokładnej kontroli pionowości powierzchni czołowej, kąta ukosu i rozwartej krawędzi.
