Spiralna rura stalowa jest rurą stalową ze szwem spiralnym, wykonaną przez automatyczne wyciskanie ze stalowymi płytami walcowanymi jako surowcami, często ściskanie i formowanie, oraz spawaną za pomocą automatycznego procesu spawania łukowego dwustronnego. Główny proces produkcyjny wygląda następująco:
(1) Surowcami są rolki stalowe, druty spawane i lut. Przed inwestycją należy przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
(2) Obrócić stalowym łbem i końcówkami, zastosować spawanie łukiem zakopanym pojedynczym lub podwójnym drutem i zastosować automatyczne spawanie łukiem zakopanym w celu uzupełnienia spawania po walcowaniu rur stalowych.
(3) Przed uformowaniem tkanka jest czysta, cięta i strugana, a powierzchnia jest czyszczona i transportowana na powierzchni.
(4) Za pomocą manometru połączenia elektrycznego do kontrolowania ciśnienia w butli z olejem po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport stali.
(5) Typ rolki kontroli zewnętrznej lub wewnętrznej.
(6) Urządzenie kontrolujące szczelinę spawalniczą służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze. Średnica rury, wielkość krawędzi błędu i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Spawanie wewnętrzne i spawanie zewnętrzne są stosowane w spawarce Lincoln w Stanach Zjednoczonych do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem w celu uzyskania stabilnych specyfikacji spawania.
(8) Spawy są sprawdzane za pomocą ciągłej automatycznej sondy ultradźwiękowej w trybie online, aby zapewnić utratę 100% spiralnych szwów spawalniczych. Jeśli są jakieś wady, automatycznie wezwij policję i spryskaj znak, pracownicy produkcyjni w każdej chwili dostosowują parametry procesu, aby na czas usunąć wady.
(9) Przetnij rurę stalową w pojedynczy rdzeń za pomocą maszyny do cięcia plazmą powietrzną.
(10) Po przecięciu na pojedynczą rurę stalową, każda partia głowic rur stalowych musi być najpierw dokładnie sprawdzona pod kątem systemów, sprawdzić właściwości mechaniczne, składniki chemiczne, warunki rozpuszczenia, jakość powierzchni rury stalowej i inspekcję wykrywania braku uszkodzeń, aby zapewnić kontrolę procesu spoiny. Dopiero po kwalifikacji może zostać oficjalnie wprowadzona do produkcji.
(11) Na spoinie znajduje się część ciągłego znaku wykrywania tonu. Po ręcznym przeglądzie ultradźwiękowym i RTG, jeżeli występują wady, po naprawie nie poddaje się ponownemu badaniu do czasu potwierdzenia, że wada została usunięta.
(12) Rura, w której złącza rurowe przecinające spoinę i przecinające się ze spoiną spiralną, są sprawdzane za pomocą zdjęć rentgenowskich lub filmowania.
(13) Każda rura stalowa jest testowana pod wpływem statycznego ciśnienia wody, a ciśnienie jest uszczelniane za pomocą uszczelnienia promieniowego. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez hydrauliczne urządzenie wykrywające mikrokomputer z rurą stalową. Parametr testowy zostanie wydrukowany automatycznie.
(14) Obróbka maszynowa na końcu rurociągu, tak aby powierzchnia końcowa była pionowa, a kąt rogu i tępe krawędzie były dokładnie kontrolowane.
