Spawanie i cięcie spiralnej konstrukcji stalowej rury w zastosowaniu spiralnych rur stalowych jest nieuniknione. Ze względu na cechy samej spiralnej rury stalowej, ma ona swoją specyfikę niż spawanie i cięcie spiralnej rury stalowej w porównaniu ze zwykłą stalą węglową i jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje różne wady w jej spoinie spawanej i obszarze wpływu termicznego (HAZ). W poniższych aspektach pęknięcia wysokotemperaturowe są nazywane pęknięciami wysokotemperaturowymi, tutaj odnoszą się do pęknięć związanych ze spawaniem. Pęknięcia wysokotemperaturowe można z grubsza podzielić na pęknięcia koagulacyjne, mikropęknięcia, pęknięcia i pęknięcia ponownego nagrzewania w HAZ (obszarze wpływu termicznego).
Pęknięcia niskotemperaturowe czasami występują w pęknięciach niskotemperaturowych w spiralnej rurze stalowej. Głównym powodem jest stopień ograniczeń dyfuzji wodoru, spoin i tkanki utwardzającej w niej, więc rozwiązaniem jest głównie zmniejszenie dyfuzji wodoru podczas spawania, odpowiednie podgrzanie wstępne i obróbka cieplna po spawaniu oraz zmniejszenie ograniczeń.
Wytrzymałość spawanego połączenia jest wrażliwa na pęknięcia wysokotemperaturowe w spiralnej rurze stalowej. Jeśli chodzi o projekt komponentu, zwykle zawiera 5%-10% ferrytu. Jednak obecność tego ferrytu doprowadziła do spadku wytrzymałości w niskiej temperaturze.
Gdy spiralna rura stalowa jest spawana, objętość austriacka w obszarze spoiny ulega zmniejszeniu i wpływa na wytrzymałość. Ponadto, wraz ze wzrostem zawartości żelaza, jego wytrzymałość znacząco spada. Udowodniono, że wytrzymałość spoiny o wysokiej czystości stali nierdzewnej jest znacznie zmniejszona przez mieszankę węgla, azotu i tlenu.
Zawartość tlenku w niektórych spawanych połączeniach stalowych wzrosła, typ tlenku zmieszany z nabytym, a te różne materiały stały się sposobem na zmniejszenie wytrzymałości. Niektóre ze stali są, ponieważ powietrze jest mieszane w gazie ochronnym, a zawartość azotu w którym wzrasta CR2N w kształcie płytki na powierzchni matrycy {100｝, a podłoże prawie i wytrzymałość maleje.
Kruchość fazy σ: Stal nierdzewna Ao Shi, stal nierdzewna żelazna i stal bipolarna są podatne na kruchość fazy σ. Ze względu na fazę kilku procent organizacji wytrzymałość znacznie spadła. „Faza jest na ogół wytrącana w zakresie 600-900 stopni C, szczególnie w temperaturze około 75 stopni C. Najbardziej wyraźne środki zapobiegawcze” powinny być zredukowane w miarę możliwości w stali nierdzewnej Ao.
475 stopni Crispy, gdy 475 stopni C (370-540 stopni C) jest utrzymywane przez długi czas, stop FE -CR rozkłada się na stały roztwór stały o niskim stężeniu chromu z niskim stężeniem chromu. Gdy stężenie chromu w stałym roztworze jest większe niż 75%, odkształcenie zmienia się z odkształcenia poślizgowego na odkształcenie podwójne, które występuje przy kruchości 475 stopni C.
