Bardziej efektywną metodą wykrywania wad spawalniczych jest zastosowanie technologii ultradźwiękowej detekcji odbicia impulsu. Ponieważ służy głównie do ustalenia, czy wystąpiła usterka, stosuje się detektor ultradźwiękowy z wyświetlaczem typu A (A scan). Wykorzystuje charakterystykę odbicia ultradźwięków. Na ekranie fluorescencyjnym współrzędne pionowe reprezentują zasięg echa odbitego, a współrzędna pozioma przedstawia czas rozprzestrzeniania się echa odbitego. Określ rozmiar i lokalizację defektu zgodnie z amplitudą i czasem wadliwej fali odbicia. Jest to fala odbicia na powierzchni przedmiotu obrabianego, F to fala defektu, a B to dolna fala odbicia.
Automatyczny system sond składa się z detektora ultradźwiękowego. Cały system składa się z detektora ultradźwiękowego, pojazdów transportowych i agencji śledzenia spoin. Detektor ultradźwiękowy służy do wykrywania spoin spawalniczych. W tym przypadku sondy odchylające rozmieszczone na obwodzie okręgu kołowego służą do wykrywania defektów spoiny, takich jak dziury, pęknięcia, pozostałości, niepełna głębokość i niedoszlifowane platformy. Pojazdy transportowe służą do celów mobilnych. W przypadku rur stalowych podczas badania rura stalowa jest umieszczana na pojeździe transportowym i wysyłana na dół systemu śledzenia spawania. Samochód porusza się do przodu, obracając stalową rurę. Te dwa ruchy łączą się w spiralny ruch stalowej rury. W idealnym przypadku podawanie i obrót rury stalowej muszą być ściśle zsynchronizowane. Gdy kąt spiralny spoiny rury stalowej pozostaje niezmieniony, spoiny znajdują się ściśle w zakresie wykrywania systemu detekcji. System śledzenia spoiny jest nośnikiem detektora ultradźwiękowego, który służy do śledzenia środka spoiny rury stalowej. Aby zapewnić dokładność i niezawodność kontroli, w systemie śledzenia spawania należy zainstalować system sond ultradźwiękowych.
Zamiast tego technologia wykrywania promieni rentgenowskich ma więcej zalet niż powyższa technologia wykrywania. Sprzęt rentgenowski może nie tylko wykryć niewidoczne złącza spawane różnych rur spawalniczych, ale także inteligentnie analizować wyniki testów, zapewniając skuteczne metody wykrywania umożliwiające osiągnięcie celów „pierwszego wskaźnika kwalifikacji” i „zero defektów”.
Dlatego ludzie często używają sprzętu rentgenowskiego do badań. Wykorzystuje promieniowanie rentgenowskie do penetracji nieprzezroczystych materiałów, tworząc wyraźną widoczną perspektywę w celu sprawdzenia jakości spawania.
W przypadku produktów, których nie można sprawdzić wzrokowo, należy użyć sprzętu rentgenowskiego w celu penetracji materiałów o różnej gęstości w celu uwidocznienia wewnętrznej struktury mierzonego obiektu, tak aby obiekt mógł być obserwowany bez uszkodzenia obiektu. Przetestuj problematyczny obszar wewnątrz obiektu. Obecnie elementy kontroli przy użyciu sprzętu rentgenowskiego obejmują głównie: kontrolę defektów w opakowaniu układu scalonego, uszkodzeń lub mostków i wypychaczy, połączeń lutowanych SMT, inspekcji, które mogą wystąpić w różnych podłączonych kablach oraz integralności materiału lutowniczego.
